21 October 2014

Wemhöner: Fabbricazione svizzera e perfezione tedesca.

I prodotti che si fregiano della dicitura "Swiss made" godono di grande reputazione. Ecco perché, per produrre pannelli per mobili e pavimenti, Kronospan si avvale della tecnologia Wemhöner.
Ma innanzitutto vogliamo presentare Wemhöner. Oggi Wemhöner – azienda a conduzione familiare da quasi 90 anni – produce macchinari e attrezzature dedicate principalmente al trattamento dei pannelli in legno in tutto il mondo e impiega più di 410 dipendenti. Wemhöner ha rafforzato la propria posizione sul mercato in cui svolge il suo core business, la progettazione e la fornitura di presse a ciclo breve per la laminazione di pellicole in melamina, e oggi è leader del settore a livello internazionale grazie all’elevato livello delle prestazioni, della qualità e della convenienza della sua tecnologia di eccellenza, applicata fino all’ultimo dettaglio. Al di fuori dei mercati europei dove è già forte, come qui in Turchia, Wemhöner può crescere ancora, espandendosi soprattutto in Sud America e in Asia. Nel 2013 il fatturato di Wemhöner ha superato per la prima volta nella sua storia il traguardo dei 100 milioni di euro.

Tecnologia di grande convenienza e qualità
La sede principale di Swiss Krono Group si trova a Menznau, nel cantone di Lucerna, dove la società produce truciolati, pannelli in fibra a media densità (MDF) e alta densità (HDF), elementi di post-forming, pannelli laminati per mobilio e pavimentazioni, e impiega circa 400 dipendenti sotto il marchio Kronoswiss.

Semplicità di composizione del bordo superiore e inferiore della pellicola
Questa specifica applicazione richiede che la progettazione del caricatore intermedio di carta consenta di rifornire le tre postazioni di lay-up senza che nel processo vi siano tempi morti. Una delle postazioni di lay-up è dotata di tre aperture, nelle altre due postazioni ce ne sono invece due. Questi particolari incidono direttamente sul funzionamento della linea di produzione per garantire la possibilità di programmare la struttura della pellicola con facilità e rapidità, in particolar modo sul bordo superiore e inferiore, e per facilitare la sostituzione degli elementi interessati. Ciò garantisce già in fase di produzione la possibilità di programmare facilmente e rapidamente il bordo superiore e inferiore nella composizione della pellicola e di apportarvi modifiche con altrettanta facilità. La precisione del lay-up nei fogli di carta decorativa per la stampa con goffratura in registro ha un’approssimazione di +/- 1,0 mm. Prima del loro caricamento nella pressa a ciclo breve, la posizione corretta delle pellicole decorative è controllata e allineata per mezzo della speciale telecamera che fa parte del sistema di allineamento. Lo stesso sistema registra i valori di tolleranza (in lunghezza e larghezza) derivanti dai processi di stampa e impregnazione delle pellicole decorative e li comunica automaticamente alla pressa.
Attraverso cavalletti dotati di ventose i cartoni non lavorati sono immessi nella linea di produzione dal caricatore con sei posizioni di avanzamento e due posizioni residue, dopo aver superato la postazione di pulitura a spazzole. La lunghezza dei pezzi può variare da 2.500 a 3.250 mm, con lunghezza massima pari a 2.070 mm e spessore minimo pari a 4 mm. Il valore massimo dello spessore varia a seconda della superficie di fondo: per il truciolato è di 50 mm, per pannelli in fibra a media densità è di 40 mm, per i pannelli in fibra ad alta densità è di 20 mm.

La tecnologia di riscaldamento che fa la differenza
Tuttavia se le lastre della pressa non sono esattamente diritte possono verificarsi difetti nelle superfici e ciò si verifica ogni volta che tra le varie lastre si creano variazioni di temperatura. Infatti nelle superfici interessate tali variazioni possono provocare difetti di curvatura, anche se nell’ordine di soltanto di pochi millimetri. Ciò è riscontrabile anche con una piastra riscaldata di dimensioni pari a 3450 x 2200 mm, come in questo caso. Wemhöner affronta tutti questi fenomeni con una tecnologia di riscaldamento intelligente, perché garantisce il livello di temperatura giusto dalla prima all’ultima piastra.
La tecnologia intelligente garantisce che la compensazione delle diminuzioni di temperatura, che si verificano nella fase di somministrazione del calore sul substrato, avvenga nello spazio di pochi secondi. E si tratta di tecnologia al massimo livello, poiché riferita a processi che richiedono fino a 240 cicli all’ora per pressa in modalità di funzionamento standard oppure fino a 180 cicli all’ora in modalità di funzionamento sincrono.
Per maggiori informazioni contattare in Italia il Signor Renato Girola:

IPLAG Spa
Via Alberto I°, 11
20900 MONZA / Monza-Brianza
Tel 039 731303
Fax 039 744787
E-mail: renatogirola@libero.it

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